旋轉補償器作為一種新型的補償器——旋轉補償器，在石化裝置中的應用得到了大多數(shù)人的認可。通過比較旋轉補償器與其他補償裝置的優(yōu)缺點，可以清楚地看到旋轉補償器具有操作簡單、降低成本、補償效果好等特點。

       免維護旋轉補償器的密封填料為柔性石墨，分別為核級和工業(yè)級精密級，免維護，耐溫-60}800C。內套筒外部與外套筒內部焊接有擋圈，兩個擋圈之間安裝有滾珠(滾圈)，減少內套筒對密封填料的磨損。補償裝置上幾組彈簧的自然張力推動填料壓蓋法蘭，使磨損小的密封填料始終處于壓縮狀態(tài)，使管道中的液體或氣體介質不泄漏。當填料磨損較大時，彈簧張力不能滿足調整要求。在沒有停產(chǎn)效果的情況下，可以通過外力壓縮彈簧達到所需的密封效果。

      旋轉補償器主要由旋轉管、減摩中心軸承、密封蓋、密封座、壓緊螺栓、密封材料、尺寸等組成。其中，密封材料的性能直接影響密封效果，通常包括兩部分：環(huán)密封和端面密封。對于環(huán)密封，密封通常通過壓蓋上的壓縮力來實現(xiàn)。在使用過程中，密封材料與旋轉管和密封座緊密結合。即使偶爾發(fā)生一些小泄漏，也可以通過擰緊壓緊螺栓來解決。由于環(huán)密封材料的熱膨脹系數(shù)高于鋼，因此在蒸汽加熱網(wǎng)絡管道中具有更好的密封性能。與環(huán)密封相比，端密封的特點之一是自密封性能更好。隨著介質壓力的增加，這種自密封性能越來越好。由于端面密封材料的這一特點，在高壓蒸汽中表現(xiàn)出良好的密封效果，在低壓蒸汽中可以取消。端面密封的盲板力和摩擦系數(shù)是旋轉補償器扭矩的重要因素，因此在使用過程中必須保證其強度足夠，并重點控制其摩擦系數(shù)。

       安裝在熱管上需要一個以上的團隊，形成相對旋轉吸收管道的熱位移，從而降低管道之間的應力。其工作原理如圖所示。旋轉補償器的補償原理是通過成雙旋轉筒和力臂形成力偶，產(chǎn)生大小相等、方向相反的一對力，力臂在軸周圍旋轉，吸收力偶兩側直管段產(chǎn)生的熱膨脹。旋轉補償器的優(yōu)點:補償量大，可根據(jù)自然地形和管道強度安排一組補償器，可補償500m管段；固定支架可小，無介質壓力產(chǎn)生的盲板力，特別適用于大口徑管道；密封性能優(yōu)越，長期運行無需維護；節(jié)約投資；旋轉補償器可安裝在蒸汽直埋管和熱水直埋管上，可節(jié)約投資，提高運行性。

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